Esta máquina de sinterización automática ofrece precisión de alta presión y estabilidad térmica para una unión superior en aplicaciones industriales y de joyería.
| Specification | CC400 | CC1000 | CC3000 |
|---|---|---|---|
| Part # | 78-6600 | 78-4560 | 78-6800 |
| Power Max. / Electrical Connection | 15 kW, 3 x 400V | 25 kW, 3 x 400V | 30 kW, 3 x 400V |
| Maximum Temp | 1500°C | 1500°C | 1500°C |
| Crucible Volume |
3.6 kg Au 18ct / 2 kg Cu Optional: 5.8 kg Au 18ct / 3.3 kg Cu Optional: 10.5 kg Au 18ct / 6 kg Cu |
1500 ccm = 22 kg Au 18ct | 3400 ccm = 51 kg Au 18ct |
| Wire Production Up To | Ø 20 mm | Ø 30 mm | Ø 40 mm |
| Sheet Production Up To | 50 mm x 8 mm Optional: 60 mm x 8 mm |
100 mm x 10 mm | 130 mm x 12 mm |
| Vacuum or Over-pressure after | -1 to +2 bar | -1 to +3 bar | -1 to +2 bar |
| 100 Programs | by LCD-Display, Full test readout | by LCD-Display, Full test readout | by LCD-Display, Full test readout |
| Neutral Inert Gas Atmosphere | Standard | Standard | Standard |
| Optical Die Temp. Reading | Standard | Standard | Standard |
| Die Cooler With Protective Gas Flushing | Standard | Standard | Standard |
| Secondary Cooler / Water Collection Systems | Standard / Optional | Standard / Optional | Standard / Optional |
| End Bar Sensor | Standard | Standard | Standard |
| RS 232, Diagnostic System | Standard | Standard | Standard |
| Date Printer | Standard | Standard | Standard |
| GSM Modem For Remote Service | Optional | Optional | Optional |
| DMS / Indutherm Cloud / iThermControl | Standard / Optional / Optional | Standard / Optional / Optional | Standard / Optional / Optional |
| Quattro Drive Drawing Unit | Optional | Optional | Optional |
| Sintering / Diffusion Bonding Kit | Optional | n/a | n/a |
| Granulation Tank / Flake Option | Optional / Optional | Optional / Optional | Optional / Optional |
| Bending-unit / Coiling Equip. | Optional / N/A | Optional / Optional | Optional / Optional |
| Simultaneous Casting of Several Wires | N/A | Optional, 3 wires | Optional, 5 wires |
| Flying Saw / Pneumatic Cutter | Optional / Optional | Optional / Optional | Optional / Optional |
| Water Chiller, Vacuum Pump | Optional | Optional | Optional |
Fundición Continua Indutherm: Producción Avanzada de Aleaciones y Semielaborados
Las máquinas de fundición continua de Indutherm permiten a los fabricantes producir aleaciones personalizadas y productos semielaborados —incluyendo alambres, barras de hasta 90 mm, láminas, flejes y tubos— directamente en sus instalaciones. Al utilizar un sistema de fundición integrado, las empresas pueden reducir significativamente las inversiones en almacenamiento de materiales mientras aumentan la flexibilidad operativa. Con el exclusivo sistema de estirado QUATTRO DRIVE y la tecnología de vacío especializada, estas máquinas están diseñadas para ofrecer una calidad de superficie y una integridad metalúrgica superiores para joyas de alta gama y aplicaciones industriales.
Prevención de Oxidación Inigualable
Para garantizar la máxima calidad de aleaciones que contienen cobre, como el oro rojo o la plata, Indutherm utiliza un sistema de múltiples etapas para eliminar el contacto con el oxígeno.
- Sistema de Vacío Exclusivo: Disponible en las versiones VCC, proporciona una cámara de fusión sellada al vacío para prevenir la oxidación en la fuente.
- Recarga Atmosférica: Un sistema de alimentación especializado permite recargar el fundido sin romper el vacío ni introducir oxígeno.
- Gestión de Gas Inerte: Enjuague avanzado de gas inerte tanto en la cámara de fusión como en la salida del troquel para una protección secundaria.
- Enfriamiento de Precisión: Cuenta con control de flujo automático, enfriadores de troquel y medición óptica de temperatura en el centro del troquel para una solidificación rápida y controlada.
Quattro Drive y Estirado de Precisión
La unidad de estirado mecánica es el corazón del proceso de fundición continua, determinando el acabado superficial y la precisión dimensional del material.
- Sistema Quattro Drive: Cuenta con cuatro rodillos de alimentación motorizados (en lugar de los dos estándar) para producir tubos y láminas más suaves con significativamente menos marcas de transporte.
- Presión Neumática de Rodillos: Los rodillos motorizados son presionados neumáticamente para asegurar un agarre consistente sin deslizamiento mecánico.
- Control de Extremo de Barra: Los sensores integrados detienen automáticamente el proceso de estirado una vez que el material fundido se agota, evitando daños al equipo.
- Reconocimiento Automatizado de Parámetros: El sistema de control reconoce los kits instalados (Barra, Sinterización o Granulación) y ajusta automáticamente los parámetros de visualización.
Kits de Fabricación Versátiles
| Kit Opcional | Aplicación Principal | Ventaja Técnica |
|---|---|---|
| Sinterización y Difusión | Anillos y pulseras multicolores. | La presión neumática evita la rotura del grafito durante la expansión térmica. |
| Granulación y Escamas | Producción de aleaciones maestras y grano de fundición. | Tanque fácil de instalar para un cambio rápido entre formas fundidas y grano. |
| Kit de Fundición de Barras | Lingoteras y cantidades precisas de aleación. | Sincronización automática de parámetros para una dosificación precisa en los moldes. |
Soporte de Costa a Costa: Respaldado por la extensa red técnica de Romanoff International, asegurando que su línea de alta producción permanezca operativa con un servicio experto y capacitación en todo el país.
