Esta máquina de sinterización automática ofrece precisión de alta presión y estabilidad térmica para una unión superior en joyería y aplicaciones industriales.
Product Manual
| Specification | VCC400 | VCC1000 | VCC3000 |
|---|---|---|---|
| Part # | 78-4550 | 78-4560 | 78-4570 |
| Power Max. / Electrical Connection | 15 kW, 3 x 208 V | 20 kW, 3 x 400 V | 30 kW, 3 x 400 V |
| Maximum Temp | 1500°C | 1500°C | 1500°C |
| Crucible Volume |
245 ccm = 3.6 kg Au 18 ct / 2 kg Cu Optional: 386 ccm = 5.8 kg Au 18 ct / 3.3 kg Cu Optional: 700 ccm = 10.5 kg Au 18 ct / 6 kg Cu |
1.5 l = 4 kg Al / 12 kg Cu | 3.4 l = 8.5 kg Al / 25 kg Cu |
| Wire Production Up To | Ø 45 mm | Ø 65 mm | Ø 90 mm |
| Sheet Production Up To | 50 mm x 8 mm Optional: 60 mm x 8 mm |
100 mm x 10 mm | 130 mm x 40 mm |
| Vacuum or Over-pressure after | -1 to +2 bar | -1 to +3 bar | -1 to +2 bar |
| 100 Programs | by LCD-Display, Full test readout | by LCD-Display, Full test readout | by LCD-Display, Full test readout |
| Vacuum / Inert Gas Overpressure | Standard | Standard | Standard |
| Neutral Inert Gas Atmosphere | Standard | Standard | Standard |
| Optical Die Temp. Reading | Standard | Standard | Standard |
| Die Cooler With Protective Gas Flushing | Standard | Standard | Standard |
| Secondary Cooler / Water Collection Systems | Standard / Optional | Standard / Optional | Standard / Optional |
| End Bar Sensor | Standard | Standard | Standard |
| RS 232, Diagnostic System | Standard | Standard | Standard |
| Date Printer | Standard | Standard | Standard |
| GSM Modem For Remote Service | Standard | Standard | Standard |
| DMS / Indutherm Cloud / iThermControl | Standard / Optional / Optional | Standard / Optional / Optional | Standard / Optional / Optional |
| Quattro Drive Drawing Unit | Optional | Optional | Optional |
| Sintering / Diffusion Bonding Kit | Optional | n/a | n/a |
| Granulation Tank / Flake Option | Optional / Optional | Optional / Optional | Optional / Optional |
| Bending-unit / Coiling Equip. | Optional / N/A | Optional / Optional | Optional / Optional |
| Simultaneous Casting of Several Wires | N/A | Optional, 3 wires | Optional, 5 wires |
| Flying Saw / Pneumatic Cutter | Optional / Optional | Optional / Optional | Optional / Optional |
| Water Chiller, Vacuum Pump | Optional | Optional | Optional |
Fundición continua Indutherm: Producción avanzada de aleaciones y productos semielaborados
Las máquinas de fundición continua Indutherm permiten a los fabricantes producir aleaciones personalizadas y productos semielaborados —incluyendo alambres, barras de hasta 90 mm, láminas, tiras y tubos— directamente en sus instalaciones. Al utilizar un sistema de fundición integrado, las instalaciones pueden reducir significativamente las inversiones en almacenamiento de materiales, mientras aumentan la flexibilidad operativa. Con el exclusivo sistema de estirado QUATTRO DRIVE y la tecnología de vacío especializada, estas máquinas están diseñadas para ofrecer una calidad superficial y una integridad metalúrgica superiores para joyas de alta gama y aplicaciones industriales.
Prevención de oxidación inigualable
Para garantizar la más alta calidad de aleaciones que contienen cobre, como el oro rojo o la plata, Indutherm utiliza un sistema de varias etapas para eliminar el contacto con el oxígeno.
- Sistema de vacío exclusivo: Disponible en las versiones VCC, que proporciona una cámara de fusión sellada al vacío para evitar la oxidación en la fuente.
- Recarga atmosférica: Un sistema de alimentación especializado permite recargar la fundición sin romper el vacío ni introducir oxígeno.
- Gestión de gas inerte: Purga avanzada de gas inerte tanto en la cámara de fusión como en la salida de la matriz para protección secundaria.
- Enfriamiento de precisión: Cuenta con control de flujo automático, enfriadores de matriz y medición óptica de temperatura en el centro de la matriz para una solidificación rápida y controlada.
Quattro Drive y estirado de precisión
La unidad de estirado mecánico es el corazón del proceso de fundición continua, ya que determina el acabado superficial y la precisión dimensional del material.
- Sistema Quattro Drive: Cuenta con cuatro rodillos de alimentación motorizados (en lugar de los dos estándar) para producir tubos y láminas más lisos con significativamente menos marcas de transporte.
- Presión neumática del rodillo: Los rodillos motorizados se presionan neumáticamente para asegurar un agarre constante sin deslizamiento mecánico.
- Control del extremo de la barra: Sensores integrados detienen automáticamente el proceso de estirado una vez que el material fundido se agota, evitando daños en el equipo.
- Reconocimiento automático de parámetros: El sistema de control reconoce los kits instalados (Barra, Sinterización o Granulación) y ajusta automáticamente los parámetros de visualización.
Kits de fabricación versátiles
| Kit opcional | Aplicación principal | Ventaja técnica |
|---|---|---|
| Sinterización y difusión | Anillos y pulseras multicolores. | La presión neumática evita la rotura del grafito durante la expansión térmica. |
| Granulación y escamas | Producción de aleaciones maestras y granalla de fundición. | Tanque fácil de instalar para cambiar rápidamente entre formas fundidas y granalla. |
| Kit de fundición de barras | Lingoteras y cantidades precisas de aleación. | Sincronización automática de parámetros para una dosificación precisa en los moldes. |
Soporte de costa a costa: Respaldado por la extensa red técnica de Romanoff International, asegurando que su línea de alta producción permanezca operativa con servicio experto y capacitación en todo el país.
